A szalagos szárító a rohamosan fejlődő és sokrétű alkalmazási körrel rendelkező szárítók közé sorolható. A szalagos szárító ötvözi az örvénylési, porítási, kiöntési, osztályozási és fluidizációs technológiát. Az örvénylési technológia, a fluidizációs technológia, a kiöntő technológia és a konvekciós hőátadási technológia optimalizált kombinációja. A szalagos szárító magasabb műszaki tartalommal rendelkezik. , Nagyon alkalmas paszta, szemcsés, szűrőpogácsák és sáros anyagok szárítására.
1. Használjon közönséges szénacél elektrosztatikus permetező poliésztergyanta porbevonatot.
Ennek a porbevonatnak a korrózióállósága összehasonlítható a rozsdamentes acéléval. A tartósság, a szívósság és a jó díszítés, valamint a jó kültéri időjárás- és hőállóság jellemzői.
2, rozsdamentes acél hidegen hengerelt lemezzel
A szalagos szárítók többnyire a rozsdamentes acéllemezből készült felső fedőlemezt használják, így a költségek magasak. Mivel a szárító működése során különböző korrozív anyagoknak és gázoknak lesz kitéve, és a rozsdamentes acél korrózióállósága jobb, a hagyományos szénacél helyett rozsdamentes acél hidegen hengerelt lemezből készül.
3, foszfátozási-passziválási folyamat
A foszfátozásos-passziválási eljárás egy egyszeri kezelés elektromos és elektrokémiai reakciókon keresztül, így az acél munkadarab felületét rozsda borítja, hogy a fém eredeti színe látható legyen, és a kollégák sűrű rozsdagátló filmet is képeznek. a felület. Így még akkor sem rozsdásodik, ha pár napig párás levegőn meg van akadályozva. Ezenkívül a művelet egyszerű, és a munkakörnyezet javítható.