Mivel a kalapácsos malmok termelési kapacitását és granulációs hatását számos tényező befolyásolja, a különböző tényezőket összegző elméleti számítási képlet eddig nem létezik. A tényleges munkában a termelési kapacitás általában csak kísérletekkel és összehasonlításokkal mérhető.
A kalapácsos malom termelési kapacitását és granulációs hatását befolyásoló főbb tényezők a következők:
1. A kalapács súlya, alakja és anyaga
A kalapács mozgási energiája arányos a kalapács súlyával, vagyis minél nehezebb a kalapács, annál nagyobb a kalapács mozgási energiája, és annál jobb a zúzóhatás. De minél nagyobb a kalapács súlya, annál nagyobb a forgás által generált centrifugális erő, ami növeli a rotor és a kalapácsmalom egyéb alkatrészeinek terhelését is. Ellenkezőleg, ha a kalapács túl könnyű, a kalapács mozgási energiája kicsi lesz, gyengül a zúzóképessége, és még a kalapács is hajlamos lesz a túlterhelésre munka közben, ezáltal felgyorsítja a csap kopását.
A kalapács alakja és anyaga is bizonyos mértékben befolyásolja a granulációs hatást. A "T"-alakú kalapács éles ütőfelülettel rendelkezik a kalapács tetején, így nem csak jó ütési hatást fejt ki, hanem jobb a szakító hatása is, mint a szögletes, lépcsős és három{{1} }}domború kalapácsok. Ezenkívül, ha a kalapács nem kopásálló, akkor a kopott kalapács törött hatása gyenge lesz, és a keletkező gumiszemcsék nagyobbak és egyenetlenek lesznek, ami befolyásolja a gumirészecskék kiszáradását.
2. A rotor forgási sebessége
Under the condition that the number of hammers is constant, the higher the rotation speed of the rotor, the greater the kinetic energy of the hammer (that is, the kinetic energy is proportional to the square of the speed). The smaller the size, but the increase in the speed, the load of the motor, the vibration and noise of the machine will increase, and the strength of the machine parts and the balance of the rotor will also be required. The rotor speed of the domestic CM·550X 500 hammer mill has been increased from 2000r/min to 2500r/min. The comparative test results also show that the rotor speed cannot be increased excessively. Because the speed is too high, the load of the motor, the vibration and noise of the machine increase, and there is no obvious benefit to the output and the drying of the rubber particles. Therefore, the working speed of the rotor is set at 2000r/min.
3. A kisülési szita nyitási sebessége
Abban az esetben, ha az ürítőernyő összterülete állandó, a nyitási sebesség a nyílás méretéhez, a lyukak számához, a lyukak távolságához és a lyukak elrendezéséhez kapcsolódik. A kisütőernyő nyitási sebességének növekedésével a szita kisülési mennyisége növekszik. Figyelembe kell venni, hogy a kiürítő szita nyitási sebességének biztosítania kell, hogy a kiürítési térfogat nagyobb (legalább egyenlő) legyen, mint a betáplálás térfogata, ellenkező esetben a gép blokkolja, és ha blokkolja, a gumi részecskék, amelyeket nem lehet kiüríteni. a géptől fog gurulni. Egy nagy gumigolyóba a motor túlterhelődik és kiég.
Abban az esetben, ha a kisütőernyő teljes területe és nyílása változatlan marad, a lyuktávolság csökkenésével a nyílások száma nő, és a nyitási sebesség nő, ami előnyös a kisülési térfogat növelése és az energiafogyasztás csökkentése szempontjából. A kisülési szita szilárdságának, merevségének és élettartamának biztosítása érdekében azonban a lyuktávolság nem lehet túl kicsi, különben a kisülési szita felgyorsul a gumianyagból visszamaradt sav ütése, csiszolása és korróziója miatt. . Abban az esetben, ha a kiürítő szita nyitási sebessége változatlan marad, a furat átmérőjének növekedésével vagy csökkenésével a keletkező gumiszemcsék is növekednek vagy csökkennek, és a különböző méretű gumirészecskék eltérő szárítási hatást fejtenek ki, ezért válassza a Pórust. méretet is meg kell határozni a száraz vizsgálatok miatt.
4. Előkezelési módszerek a gumi és agglomerátumok különböző tulajdonságaihoz
Different properties refer to the coagulation concentration of latex, the hardness and water content of the clot, etc. They have a certain influence on the granulation effect. When producing fresh latex standard rubber, the coagulation concentration of latex is generally controlled at 20-25 percent . When the coagulation concentration is constant, the pretreatment method of the clot is different, which has a great impact on the granulation effect. Practice has proved that using a crepe machine (dewatering machine) to treat the clot, although the rubber particles produced are relatively fine, However, the water content of the rubber particles is high, and they are easy to bond into agglomerates after being heated. The drying time is longer, and the phenomenon of sandwiching or sticking may occur. The film rolled by multiple creping machines is relatively thin (the thickness is generally 5 —6mm), the surface is rough, and the film has many small pores. This is not only good for granulation, but also the produced rubber particles are uniform, have low water content, are not easy to stick and form agglomerates, and the drying time can be shortened. Therefore, most factories currently use two to three crepe machines for pretreatment of rubber materials.